Модель: | GRIGGIO G 23/4E |
|
Изготовитель: | Италия |
- Описание
- Комментарии
- Отзывы
Четырехсторонний строгально-калевочный станок GRIGGIO G 23/4E применяется для четырехсторонней плоскостной и профильной обработки заготовок за один проход с целью получения изделий точной геометрической формы. Широко используются на предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееного бруса и щита, производству профильных погонажных изделий, производству мебели, стандартного домостроения и другие деревообрабатывающие производства.
Преимущества оборудования
- Повышенная мощность двигателей в базовой комплектации позволяет выполнять сложную профильную обработку.
- Станки укомплектованы верхними и нижними подающими роликами, боковыми прижимами, центральной системой смазки, цифровой индикацией.
- Привод подающих роликов осуществляется карданными передачами, что исключает возможность обратного удара.
- На станке установлена система подачи коротких заготовок (от 250 мм).
- Все шпиндели с независимыми моторами.
Технические характеристики четырехстороннего строгально-калевочного станка GRIGGIO G 23/4E
Характеристика | Значение |
---|---|
Макс. сечение заготовки | 230х120 мм |
Мин.сечение заготовки | 23х6 мм |
Мин.длина заготовки | 480 мм |
Макс.толщина снимаемого слоя | 10 мм |
Длина подающего стола | 2200 мм |
Диаметр шпинделей | 40 мм |
Опускание инструмента в шпиндельную чашу | 10 мм |
Диаметр строгальных головок | 120х230 мм |
Диаметр фрез для профилирования на 2-3-4 шп | 100-180 мм |
Размеры пазовой фрезы диам. | 145х12 мм |
Скорость вращения шпинделей | 6000 об/мин |
2 скорости подачи | 6 и 12 м/мин |
2 протяжных ролика диаметром | 2х120 мм |
Диаметр аспирационных отверстий | 4х120 мм |
Мотор 1-го шпинделя | 5,5 кВт |
Мотор 2-3-го шпинделя | 7,5 кВт |
Мотор 4-го шпинделя (универсальный 3600) | 4 кВт |
Вес GRIGGIO G 23/4E нетто | 1480 кг |
Особенности станка:
- Высокоточные, динамически сбалансированные шпинделя, прошедшие прецизионную обработку и контроль позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением высокоточных подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок G 23/4E, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, радиальное биение шпинделя 0.01мм
- Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку, обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.
- Настройка всех шпинделей легко и удобно производится с передней панели станка, не открывая защитного ограждения. Отсчет размеров настройки производится по цифровым индикаторам с точностью 0,1 мм
- Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. Полированная поверхность стола уменьшает трение заготовки о стол и снижает усилие на привод подачи.
- Настройка боковой направляющей линейки и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки с надежной фиксацией рукоятками зажима.
- Дополнительная панель управления, установленная на передней части станины, необходима для быстрой и удобной работы в режиме настройки станка G 23/4E. Обеспечивает удобство обслуживания и сокращает время переналадки.
- Эргономичная панель пульта управления разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении для максимальной защиты и удобства управления станком.
- Электронная система регулировки скорости подачи (инвертор) позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне с центрального пульта управления. Обеспечивает высокую точность и качество обработки различных заготовок по припускам и породе древесины.
- Три независимых пневматических контроллера, управляющие прижимом трех независимых групп подающих роликов, обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка усилия прижима каждой группы прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом нет необходимости открывать защитное ограждение.
- Приводные верхние рифленые ролики на входе и нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности, обеспечивая высокоточную и надежную подачу заготовок.
- Сдвоенная роликовая система подачи между верхними горизонтальными шпинделями позволяет обрабатывать массивные профили заготовок, например строительный брус.
- На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку, и нижние приводные, гладкие ролики. Обеспечивается высокое качество обработанной поверхности.
- Редукторная система привода подающих спаренных роликов через карданные валы обеспечивает надежную передачу крутящего момента на верхние и нижние ролики. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.
- Стружколоматель верхних горизонтальных шпинделей настраиваются в зависимости от припуска на обработку с помощью маховика с винтовой передачей и отсчетом размера на цифровом индикаторе с точностью 0,1 мм. Обеспечивается высокое качество обработки поверхности и надежный прижим заготовок в зоне резания, исключающий подрезание в конце заготовки.
- Прижим подающих роликов к заготовке осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижима для плавной и надежной подачи заготовок, что обеспечивает высокую точность и чистоту обработки.
- Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.
- Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длиной от 180 мм при подаче торец в торец, и от 240 мм при подаче по одной заготовке. Поворотный механизм обеспечивает свободный доступ к правому шпинделю для смены инструмента.
- Возможность установки на последнем нижнем шпинделе блока дисковых пил для раскроя заготовок по ширине, что значительно расширяет технологические возможности станка G 23/4E и увеличивает его производительность.
- Централизованная система смазки позволяет дистанционно осуществлять смазку узлов станка с помощью ручного насоса или автоматически, через заданный промежуток времени (опция). Имеется отдельная система подачи смазки на рабочий стол, что исключает налипание смолы на столе и значительно снижает усилие на механизм подачи.
Стандартная комплектация
- Предохранительный микро-выключатель на защитной обшивке с задержкой открытия
- Ограничитель хода с микро-выключателем
- Фронтальная регулировка всех шпинделей со счетчиками
- 4 верхний шпиндель с независимой регулировкой по горизонтали и вертикали для профилирования
- Чугунные столы
- Механическое давление подающих роликов
- Независимая регулировка прижимного ролика перед фуганком
- Обтекаемая защитная обшивка с внутреннуей звукоизоляцией
- 4 строгальные головки с 1 пазовой фрезой
- Норматив “CE”
Комментарии и вопросы:
Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.Разметить комментарий или вопрос
Компания-изготовитель оставляет за собой право на изменение комплектации и места производства товара без уведомления!
Обращаем Ваше внимание на то, что информация на сайте не является публичной офертой!